[ 信息发布:本站 | 发布时间:2021-03-08 | 浏览:503次 ]

李海平，2018年入职，是国核镐业一名锻造工。年度工作兢兢业业，勤勤恳恳。

一、 积极参与锻造机组安装、调试工作。

刚到国核锆业时，被分配到锻热线，锻热线正是设备安装初期，他便积极参与学习到锻造设备基础找平、液压泵站及阀块组的安装就位、快锻机主机三梁两柱的安装就位、高/低温台车式电阻加热炉的安装及烘炉及设备带料调试等工作，在这工作期间积极参与，努力作为，这些工作的完成为锻造机组的顺利投产打下了坚实基础，这一过程中，他本人对设备的结构、工作原理也有了深入了解，为后续工作打下了坚实的技术基础，也为后期设备的操作做好了铺垫。

二、结合多年锻造工作经验，主动作为修整锻造砧具。

20MN快锻机带料热负荷试车阶段，发现锻造棒坯竹节太多，棒坯表面质量较差，及板坯表面折叠及表面磕伤问题严重。经过对棒坯与板坯锻造过程及成品表面质量的观察，结合多年锻造工作经验，判断主要是因为甩砧圆角开口过小，平砧两侧弧度小导致的上述问题。李海平主动向工模具管理员反映问题及提出建议修改方案，加上自己仔细修整打磨后，锻造棒坯和板坯质量有了显著提高。

三、当好质量员，严把产品质量关。

作为班组质量员，严把产品质量关。结合多年锻造工作经验，创新的提出了一系列改进方法来提高锻造产品的质量——

1、由于自由锻造的特点及金属流动性的原因，经常导致锻造的板坯表面平整度和直线度不佳，他结合十多年的锻造工作经验，利用现场现有材料制作出了锻造板坯镰刀弯修正工具，很好的解决了锻造板坯出现的镰刀弯问题，提高了锻造板坯表面平整度，受到了技术人员的一致好评。

2、棒坯生产中直线度与尺寸控制是难点。棒坯直线度控制目前采用操作机夹持棒坯旋转，在旋转过程中人工目测，选出弯曲的点进行压力矫直，锻造棒坯直线度要求5mm/m之内，结合他的锻造经验，目前可以控制在2mm/m之内。以前外委锻造棒坯机加后会出现裂纹、锻造外径过大(外径约φ227mm-φ230mm)等问题，导致后续机加有形损失量大，成品率低等问题。李海平在锻造指挥过程中，时刻关注表面质量和锻造尺寸，对影响产品质量的裂纹与缺陷及时发现。及时修磨，确保了棒坯表面质量，同时将锻造棒坯尺寸控制在外经中224mm中226mm之间，从而提高了锻造棒坯成品率。

四、创造锻造指挥 手势，确保锻造安全生产。

锻造的重要控制点之一是锻造温度， 决定着锻造产品的质量，铸锭从出炉到终锻，必须确保在650°C以上完成锻造任务。但是铸锭出炉后温度会枣下降，尤其在冬天，锭坏温度下降更为迅速，这大大缩短了有效的假造时间，因而需要机前指挥和锻造操作手更密切的配合。外加锻造现场环境复杂，噪音大，视野受限，导致了相互交流不畅。结合他十多年的锻造指挥和快锻机操作手经验，建立了锻造指挥手势25种，这些手势简单易懂，可以很好的与操作手之间进行信息交流，招旗锻造效率，保障产品质量现已形成班组内机前指挥标准，投产1年半内保障锻造效率及产品质量。

五、制造锻造工具方便锻造生产，积极参加公司QC活动。

由于操作机抱钳过于庞大，现场更换需要天车和操作机配合，-次更换时间需要约2小时，很不方便，同时由于抱钳过大不便操作，很容易夹伤小料，对锻造小料的成品率和质量影响较大。为解决这些问题，结合现场与参照机械抱钳工作原理，自制了手工抱钳这一锻造工具， 手工抱钳具有翻、墩、拔、滚等功能，操作灵活，省去了抱钳更换工具的时间，提高了工作效率和产品质量。该项工具改进参加了公司QC活动，在锻造小物料获得了广泛利用与好评。

在生产工作中创造锻造小改小革工具6种，改变锻造方法2种，方便了锻造生产，大大的提高了产品质量，因此荣获公司2020年第一季度质量明星、并积极参加分厂工会组织的刮管比武活动、参加公司举办登上活动，并连续三年获得二等奖、1次-等奖2次。